Clase 6: El papel.

Orígenes

El término papel deriva del latín papyrus, en referencia a la planta egipcia. Cyperus papirus: de hojas largas, tallos blandos y sección triangular. Esta planta fue utilizada por egipcios, griegos y romanos con el objetivo de lograr un material similar al papel aproximadamente a partir del 3000 a.C. Para su fabricación se disponía la médula de la planta en capas estiradas y entre cruzadas transversalmente. Luego se impregnaba de agua y se prensaba dejando secar a la intemperie. Una vez seca se procedía a frotarla con una piedra, generalmente de marfil, para brindarle suavidad y lisura.

Definición del papel

El papel es una delgada hoja constituida por fibras celulósicas entrelazadas, de superficie porosa. Se fabrica a partir de una pasta o solución acuosa de fibras que atraviesan procesos de escurrimiento de agua, secado y tratamientos de compactado y alisado.

Tomada de http://www.impresiondesobres.com


Materia prima: Las fibras

—Madereras: Proceden de especies vegetales que desarrollan un tronco donde se acumulan las fibras. Pueden ser: Cortas (De madera dura, eucalipto, arce) o largas (madera blanda, abeto, pino).

—No madereras: Este tipo de fibras se obtienen de diferentes especies de
arbustos.

»Algodón: Se trata de fibras finas, flexibles, muy elásticas y suaves. Se usan por ejemplo en la fabricación de papel secante.
»Lino: Se utilizan en la fabricación de papel fino, fuerte y resistente.
»Cáñamo: Más resistentes, rígidas y ásperas que las de lino. Se usan para hacer papeles resistentes pero toscos.

—Recuperadas: Las fibras contenidas en papeles y cartones de desecho pueden ser trituradas y recicladas.

Papel de estiércol.

Composición química

Las paredes celulares de la planta de madera es conocido como material ligninocelulósico. Está formado por carbohidratos (celulosas y hemicelulosas) entrelazados mediante la lignina y sobre la cual se deposita una mezcla de compuestos denominados resinas y esencias.

»Carbohidratos: La celulosa otorga estructura y soporte a la planta. Posee buena flexibilidad, amplio rango de dimensiones, hidrófila, resistente a la deformación, facilidad para entrelazarse y absorber aditivos modificantes, químicamente estable y relativamente incolora. La hemicelulosa es un polímero exclusivamente de glucosa que se degrada fácilmente cuando se cuece la madera. Tiene gran importancia en el refinado de la pasta.

Celulosa cruda.

Celulosa blanqueada / química.

»Lignina: Es un componente complejo, amorfo, de color oscuro que une los carbohidratos. Su presencia produce el envejecimiento del papel mediante un característico color amarillento. 

»Resinas y esencias: Se trata de sustancias que se encuentran en las fibras vegetales pero que no son carbohidratos. Denominados aceites esenciales, etéreos o volátiles se eliminan rápidamente en los procesos de extracción de celulosa. Su presencia en el papel ocasiona manchas no deseadas.

Tratamiento de la madera

»Desmoche: Una vez talada la planta se procede a quitar las ramas, hojas y raíces. El objetivo de este proceso es dejar el tronco libre. 

»Descortezado. Consiste en la quita de la corteza. El proceso puede ser realizado de manera manual o industrial. La presencia de produce un efecto debilitador en la pasta o pulpa razón. 

»Lavado. Este tratamiento se realiza mediante aspersión de agua a presión con el objetivo de quitar las partículas adheridas a la madera evitando las impurezas durante el proceso productivo del papel. 

Máquina de lavado de virutas.

»Separación de la lignina: Para fabricar papel es necesario separar las fibras de celulosa y hemicelulosa que están fuertemente unidas por la lignina; reduciendo al mínimo su presencia.


                             Producción de la pulpa

»Proceso mecánico: 

Aquí es donde se obtienen partículas de madera muy pequeños. Los componentes químicos del material fibroso se mantienen inalterados, excepto por la eliminación que se produce de aquellos que son solubles en agua. Los troncos se introducen de manera longitudinal y perpendicular a un disco giratorio o muela y son presionados contra él provocando una acción abrasiva. La muela se encuentra parcialmente sumergida en agua para disipar el calor que ocasiona el rozamiento de la madera y la piedra. Las fibras atraviesan las ranuras situadas junto a la muela para dirigirse a un pozo con agua. La pulpa es transportada a unas cribas.

»Proceso químico: Los troncos descortezados ingresan a la chipera o astilladora con agua donde son molidos. Las astillas (chips) son trasportados mediante una cinta hasta el digestor. En el digestor se mezclan las astillas de madera pre-vaporizadas con el químico mezcla conocida como licor blanco. Se calienta el digestor hasta la temperatura de cocción, utilizando una inyección de vapor. Cuando el proceso de digestión finaliza, el vapor residual es enviado a un acumulador para ser aprovechado. La mezcla de astillas y licor gastado se descarga del digestor. El licor gastado, denominado licor negro, se separa de la pulpa a través de los orificios existentes en el recipiente que las contiene. 

Refinado y blanqueado

»Refinado: Se realiza con el fin de desfibrar y cortar las fibras adaptándolas según grado de resistencia al doblado, reventado y rasgado. El tratamiento consiste en introducir la pasta de papel con agua en un refinador o pulper donde se cortan las fibras de celulosa por acción de diversas cuchillas que se mueven circularmente. Existen dos tipos de refinamiento: 

Papel de cigarrillos.

—Graso: Deja las fibras muy hidratadas otorgando al papel resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado. Por ejemplo papel vegetal, de cigarrillos, etc. 

—Magro: Deja las fibras enteras o truncadas, brindándole flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad. Por ejemplo papeles para Offset, absorbentes, etc. Durante el refinado, se agregan ciertos sustancias denominadas cargas, pigmentos y aditivos que producen resultados específicos 

—Cargas: Productos que contribuyen a darle cuerpo al papel, y contribuyen en la obtención de características tales como disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, aumentar el poder de relleno, crear la microporosidad adecuada para su transpirabilidad (capacidad de que el vapor de agua lo atraviese), etc. Los más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario, entre otros. 

Papel absorbente.

—Pigmentos: Se refiere a los colorantes ya sean minerales u orgánicos. 

—Aditivos: Diversidad de agentes que pueden agregarse para otorgarle características propias como por ejemplo: colas cuyo objetivo es dar al papel resistencia a la penetración de fluidos; adhesivos de resistencia en seco que ayudan a incrementar la resistencia del papel a la tracción y al desprendimiento; resinas de resistencia a la humedad; microbicidas que evitan la formación de hongos y bacterias, etc. 

»Blanqueado: Este proceso se realiza con el objetivo de producir celulosa blanca pura eliminando la lignina residual luego de la cocción, materias no fibrosas que puedan generar olor y color. Los productos utilizado son: cloro, oxígeno, dióxido de cloro, hipoclorito sódico, agua oxigenada, entre otros. El uso de agentes blanqueadores ha generado problemas de contaminación y de salud en trabajadores y consumidores. En la actualidad, se tiende al uso de productos menos contaminantes denominados: blanqueo con ozono y blanqueo con enzimas.


Máquina continua o Fourdinier


Su principio básico consiste en suspender la pulpa de papel en agua con un movimiento continuo. Las vibraciones de lado a lado provocan que las fibras se intercalaran unas con otras. 

Pueden distinguirse las siguientes secciones: 

—Cabeza de máquina: La pulpa se extrae de una caja inicial. En el extremo inferior posee una abertura o vertedero por donde sale la pasta. El dispositivo Manifold mantiene la presión y el caudal constante de la pasta en todo su ancho para obtener la regularidad de gramaje a lo largo de la hoja durante la producción. Al caer las fibras tienden a colocarse en posición paralela al movimiento de la tela. El sentido de máquina recibe el nombre de dirección de fibra. El sentido transversal se denomina contra fibra.

—Malla: Es una tela muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desagote y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior. 

—Cilindro bailarín Dandy: Se trata de un gran rodillo hueco recubierto por una malla exterior. Se ubica en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión (algunos casos bombas de vacío), exprime el agua. Puede disponer de una serie de dibujos en relieve, filigramas, que al presionar genera áreas de claros y sombras debidos a la densidad del papel. Estas marcas de agua se usan para identificar los papeles de marca o para sistemas de seguridad.

—Cilindros prensadores y secadores: Con el objetivo de que el papel adquiera consistencia, se debe eliminar toda la humedad posible. Para ello se utiliza presión y calor. La presión se realiza a través de pares de rodillos recubiertos de goma. Entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión que ejerce el rodillo. La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a altas temperaturas. Una manta de fieltro evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos. 

—Pre estucado: Consiste en aplicar una capa de adhesivos y pigmentos que forman una película de barniz denominada estuco que otorga al papel finura y uniformidad. 

—Calandras: Se trata de un conjunto de rodillos metálicos, colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor. Cuando el papel pasa por las líneas de contacto entre los rodillos, bajo una presión cada vez mayor, se comprime y se logra una superficie más suave y lisa. Al calentar algunos de los rodillos con agua caliente, vapor o aceite muy caliente, se logra un acabado superficial mejor. 

—Pope: Finalmente, el papel se enrolla para su posterior uso en grandes bobinas que pueden pesar 50 toneladas o más. Fuera de máquina puede pasar a la sección de estucado y acabados.

Finalmente, un vídeo donde se explica todo el proceso, tanto químico como mecánico.

Procesos fuera de máquina

»Estucado: 

O couché, es un papel que en su fabricación ha recibido una capa externa de un compuesto inorgánico para mejorar su acabado dándole mayor suavidad y blancura. Su textura y terminación puede ser brillante, satinada o mate.

Su principal ventaja es que su acabado liso y menos absorbente que el de los papeles no estucados, permite mejor definición de los detalles y un rango cromático más amplio. Además, los acabados estucados suelen proteger los papeles y dibujos de las radiación ultravioleta y proporcionarle mayor resistencia al desgaste.

»Gofrado:

Es un proceso que consiste en producir un relieve en el papel por el efecto de la presión. La palabra procede del verbo francés goufrer, repujar, y en su origen consistió en estampar en seco sobre papel (o las cubiertas de un libro) motivos en relieve o en hueco. También se le ha denominado troquel; también el cuño (troquel con el que se sellan monedas y medallas) está relacionado con esta forma de hacer, aunque estos dos últimos términos son más propios del ámbito de la impresión industrial.

Formatos

—Bobina:

La máquina continúa o Fourdinier entrega una hoja continua de ancho fijo y con defectos. Durante el proceso de rebobinado se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo.

—Pliego:

Para el uso de papel en máquinas de alimentación por pliegos, las bobinas son cortadas mediante equipos de bobina a pliego.

—Resma: 

Para su comercialización en resmas, las bobinas pasan a una máquina cortadora y empaquetadora.

Propiedades físicas del papel

—Gramaje:

Peso por unidad de superficie.

a) Papel, hasta 120 g/m2 

b) Cartulinas entre 120 y 300 g/m2 

c) Cartones entre 300 y 600 g/m2

—Porosidad: 

Se trata de orificios que resultan imperceptibles por el ojo humano. La porosidad es uno de los factores que determinan el grado de absorción de tintas, barnices, ceras, gomas o adhesivos.

—Lisura-Rugosidad:

La estructura y rugosidad superficiales determinan la cantidad de tinta necesaria para una buena impresión, repercutiendo sobre el brillo de las tintas.

—Estabilidad dimensional:

Se refiere a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la humedad, el papel tenderá a variar su tamaño en dirección de las fibras. 

—Volumen o espesor: 

Describe el grosor (calibre) del papel. Para conseguir volumen, no siempre es necesario incrementar el peso de la resma (sustancia).

—Resistencia mecánica: 

La resistencia es la capacidad de un elemento, en este caso el papel, a soportar esfuerzos a los que se ve sometido durante su transformación y uso que también determinan su durabilidad. Distinguimos los siguientes: 

»Longitud de rotura: Cantidad de papel, expresada en miles de metros, necesaria para romper una tira de papel por su propio peso.

»Desgarro: Es la capacidad de un papel, expresada en gramos, para resistir a la ruptura cuando se somete a un tirón. Para medir la resistencia al desgarro antes de la prueba se le hace un pequeño corte que lo hace más vulnerable al recibir un tirón. Se lleva a cabo en ambos sentidos del papel y los resultados suelen ser más altos en el dirección transversal. 

»Estallido: Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus caras. 

»Rigidez: Es la resistencia que opone un papel a flexionarse, cuando se le aplica una fuerza por una de sus caras.

»Dobles pliegues: Mide la cantidad de dobleces que resistirá un papel antes de romperse. Esta resistencia está relacionada con la estructura del papel. Ante una refinación impropia, una mala formación o un secado excesivo la resistencia al dobles disminuye considerablemente

»Planeidad: El papel debe ser plano, sobre todo en la impresión por pliegos, para un buen funcionamiento de la máquina impresora.

Propiedades ópticas del papel

—Opacidad: 

Existen papeles en los que se produce transparencia, o sea, se puede ver lo impreso del otro lado de la hoja. La herramienta de medición de la opacidad es el opacímetro.

—Color: 

Los fabricantes de papel ofrecen sus fondos de color (pigmentos) estándar con sus propios códigos o nombres. Siempre debe especificarse el color de fondo. Algunos papeles son metaméricos, es decir, que muestran distintos fondos en función de las condiciones de luz.

—Blancura:

Es la reflexión homogénea de luz en los tres componentes básicos medida en coordenadas Lab o en porcentaje de blancura en comparación con un patrón de blanco.

Clases de papel

»Papel sin ácido:

Los papeles sin ácido, tienen entonces un pH 7 (neutro) o un mayor grado de alcalinidad (capacidad para neutralizar un ácido). Esto se traduce en papeles cuya duración es más prolongada ya que ante la presencia de ácido, amarillean y se deterioran con el tiempo.

»Papel prensa:

Principalmente obtenido a partir de pasta mecánica o fibras recicladas, se utiliza para la impresión de periódicos. A raíz de la presencia de lignina, se amarillea rápidamente y se vuelve quebradizo cuando es expuesto a la luz.

»Papeles mecánicos: 

Principalmente obtenidos a partir de pasta mecánica y añadidura de pasta química para otorgarles mayor resistencia. Este papel se puede producir con una superficie lisa por medio de un calandrado o satinado. Para la impresión offset se les aplica cola en el momento de fabricación confiriéndole una mejor superficie de impresión.

»Sin pasta mecánica: 

Se producen por medio del proceso químico más que con el mecánico. Se obtiene un papel fuerte y blanco.

»Papel cartucho: 

El término se aplica a los papeles gruesos, de superficie rugosa, como por ejemplo los papeles utilizados para dibujo y pintura.

»Antiguo: 

Refiere a un papel voluminoso con acabado rugoso denominado vitela (del francés antiguo Vélin que significa cuero de novillo). Es un tipo de pergamino que se utiliza principalmente para la producción de libros.

»Antiguo verjurado: 

Posee características superficiales particulares en tanto muestra una filigrana de rayas horizontales y otras más espaciadas que las cortan perpendicularmente. 

»Papeles estucados: 

Podemos distinguir las siguientes variantes: 

—Estucado brillante: Se estucan ambas caras con caolín o tiza y calandrado para darle un aspecto liso y brillante. 

—Estucado mate: Si bien se estuca como en el caso anterior con caolín o tiza durante el calandrado simplemente se consolida la superficie sin llegar a obtener brillo, obteniendo una apariencia mate. 

—Papel cromado: Estucado en una sola cara. 

—Estucado de alto brillo: Característicos por su excepcional brillo. 

»Papeles plásticos: 

Realizado totalmente de plástico o con base de papel y revestidos por una capa de plástico o látex. Son resistentes al agua, es más se pueden lavar. Requieren el uso de tintas especiales durante la impresión.

»Papeles autocopiativos: 

Se producen a partir de microcápsulas que se rompen bajo la presión de un bolígrafo o máquina de escribir, soltando una solución de tinte incoloro. Éste se transfiere sobre la superficie reactiva de la hoja de abajo, donde el tinte toma color y forma.

»Papeles para impresión digital: 

Actualmente las prensas digitales requieren de papeles especiales adecuados a la característica del sistema. En general utilizan toner en lugar de tintas offset convencionales que reaccionan con el calor cuando la imagen es fusionada al papel. Los papeles estucados pueden actuar como aislantes y causar inconvenientes.

»Papeles técnicos: 

Se producen a partir de la incorporación de aditivos en la pasta o bien mediante procesos de acabado. 

»Papeles metalizados: 

Son aquellos que llevan una capa de aluminio sobre la capa de estuco. 

»Papeles térmicos: 

Son aquellos papeles en los que la impresión se realiza por calor. Poseen una capa transmisora y otra reactiva. Ésta se activa por medio de un cabezal térmico que licúa las dos capas y en estado líquido reaccionan entre si. Una vez que la fuente de calor se detiene, las capas vuelven a su estado sólido.

Cartón 

Pueden ser sólidos o multicapas cuando se fabrican a partir de una sucesión de capas de papel superpuestas. Admiten los procesos de estucado y blanqueado. Respecto de las características técnicas, podemos definir: 

»Gramaje: Peso del cartón expresado en g/m2 

»Grosor: Distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón. Se mide en milésimas de milímetro. 

»Densidad: Grado de compactación del material expresado en kg/m3 

»Número: Expresa la superficie de cartón en metros cuadrados por cada 10 kg de peso. A mayor menor numeración, mayor es el grosor del cartón.

Cartón corrugado

Se trata de una estructura formada por un nervio central de papel ondulado denominado papel onda, reforzado externamente por dos capas de papel conocidos como papeles liners o tapas, pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel. 

Según la cantidad de elementos ondulados (papel onda) que lo compongan podemos distinguir: 

»Cartón sencillo: un elemento ondulado pegado a un elemento plano. 

»Cartón simple: un elemento ondulado pegado en ambos lados a elementos planos. 

»Cartón doble: tres elementos planos pegados a dos elementos ondulados intercalados.

»Cartón triple: cuatro elementos planos pegados a tres elementos ondulados intercalados.

»Cartón cuádruple: cinco elementos planos pegados a cuatro elementos ondulados intercalados.

El cartón corrugado se le denomina según su tipo o grado que surge de combinar: 

»El tipo de onda del cartón. 

»La resistencia a la compresión vertical. 

»El color del papel exterior.

Papel artesanal

He aquí un vídeo donde se enseña a hacer papel artesanal, con cualquier papel reciclado que se nos ocurra.

TINTAS, CONCEPTOS BÁSICOS, COMPONENTES DE UNA TINTA

• pigmento: sustancias que no son solubles en el vehículo si no que se hayan dispersas en él en forma de finas partículas
• vehículo o barniz: el medio en el cual se encuentra disuelto el colorante o disperso al pigmento, se llama vehículo; el cual se encarga de transportar la materia colorante desde el tintero de la maquina de imprimir hasta el soporte además de cumplir su misión de dispersar o disolver. Cuando la tinta entra en contacto con el soporte el vehículo actúa como agente filmogeno, es decir asegura la fijación definitiva del colorante o del pigmento sobre el soporte mediante procesos que constituyen el secado. 

Los componentes más importantes del vehículo son:

1. oleoso(relieve tipográfico, offset)
2. acuoso(flexografia)
3. volátil(fotograbado)

• cargas o aditivos: con misiones específicas en la tinta como acelerar el secado, evitar malos olores, etc. 

Principales factores de secado:

• absorción(por parte del soporte)
• evaporación(del vehículo. Las tintas de huecograbado se secan por evaporación, su vehículo esta compuesto por resina y disolventes. Inmediatamente después de la impresion este disolvente se evapora y deja fijada en el soporte. También en la flexografía las tintas son de secado por evaporación. Otro tipo de impresion en el que las tintas se secan por este método es la serigrafia.)

• oxidación(al contacto con el aire. Ej. Tintas para soportes plásticos o metálicos. En offset y tipografía se utiliza un tipo de tinta muy viscosa que para que se comporte de una manera satisfactoria en la impresión necesita un grupo de rodillos entintadores que remuevan la tinta, la distribuyan uniformemente y la apliquen al papel en formas de películas muy finas.) 

Litografía

Se inventa en 1796, la inventa el tipógrafo aleman Aloys Senefelder, es un proceso de impresion en superficie, la litografía(antecedente histórico de offset), es la inmixibilidad entre el agua y la grasa lo que determina las dos zonas:

• oleofilica(afineza la grasa)
• hidrofilica(afineza el agua )
  
                                                                                                                         

Cromolitografía

es el primero de los antecedentes de la impresion policroma, utilizan los colores CMYK, realiza una separación de color a los efectos de utilizar una forma impresora en cada pasada. Se convirtió en la más exitosa de varios métodos de impresion en color desarrollado por el siglo XIX. El proceso de cromolitografía es química, debido a una imagen se aplica a una placa de piedra o de zinc con una grasa a base de lapices de colores. Después de que la imagen se dibuja en piedra, la piedra es engomado con solución de goma árabe y ácido nítrico débil, y luego entintado con las pinturas a base de aceite y pasado a través de una prensa de impresion, junto con una hoja de papel para transferir la imagen al papel. Cada color en la imagen debe ser dibujado por separado en una nueva piedra o placa y aplicar al papel una a la vez. Para que cada color se coloque en la posición correcta en cada impresion, cada piedra o placa deben estar registrados con precisión, o alineados, en el papel usando un sistema de marcas de registro.

OFFSET:

Planchas offset, evolución

• 1956-1965: (planchas de aluminio anodizadas, hacen un proceso químico, sensible a la luz, granulado)
• 1965-2005: (planchas  pre sensibilizadas positivas y negativas que constituyen la forma impresora del offset)

Se utilizaban químicos para revelar las planchas

El sistema de impresion offset es aquel en el que la imprenta utiliza placas de impresion completamente planas, la superficie de impresion se encuentra al mismo nivel que el resto. Este sistema aprovecha el hecho de que el agua y los aceites no se mezclan. Durante la impresion se trabaja con tintas que usan aceite como base y con agua. La zona de la placa de aluminio o plástico, que contiene la imagen absorberá la tinta repeliendo el agua, mientras que el resto recibirá el agua, rechazando la tinta. Esta placa, habitualmente un rodillo, no imprime directamente la hoja, el sistema offset es un método de impresion indirecto. En lugar de ello, la tinta se transfiere a otro rodillo, llamado mantilla, que a su vez será el encargado de entintar el papel. Este rodillo intermedio es el que da nombre de ¨offset¨

CTP

Los equipos de impresion llamados CTP (Computer to Plate) producen separaciones de color directamente sobre una plancha offset, mediante la acción de haces de luz láser. De esta manera se evita el uso de película y el insolado de planchas, disminuyendo tiempos y costos de pre impresion y obteniendo una mejora en la calidad de los impresos. Existen 2 tecnologías principales y bien diferenciadas: TÉRMICA y VIOLETA.  

  

                                                                        

Tipos de planchas offset CTP

• Planchas de haluros de plata(soporta la luz, tambor interno: queda fijo y barre el láser para hacer el dibujo)
• planchas térmicas(tambor externo, el cilindro gira y mueve el láser)
• planchas de fotopolimeros(se usa en producción de periódicos por su solides y tolerancia)

Cuerpo impresor offset

1. Zócalo(es la base de la máquina)
2. bancadas(conjunto de cilindros y rodillos)
3. pila de entrada(se van a colocar las planchas de papel de pliego)
4. cabezal de aspiración(introduce los pliegos de la pila en el marcador uno a uno. El cabezal de aspiración de toma posterior introduce los pliegos desde la pila en la mesa de marcar en escalerilla o flujo)
5. marcador(es el conjunto de mecanismos que introducen el papel en el cuerpo impresor de la máquina. )
6. pre-registro y registro(el pre-registro se realiza en las guías frontales; éstas pueden ser fijas o móviles ¨americanas o europeas.¨ El registro, que es la exacta superposición de colores, se realiza con la guía lateral. Las clases de guía lateral son: de impulso, martillo, rodillo y neumática)
7. salida de pliego(el papel, después de impreso, pasa de las pinzas del cilindro de impresion a las de salida, ayudadas por el tambor de transferencia o cilindro esquelético, que lo transportan a la mesa receptora)
8. tambor de transferencia o cilindro esquelético

Cuerpo impresor 

• Tintero
• cilindro portaplancha(en el que van alojadas las mordazas de sujeción a la plancha)
• cilindro portamantilla(caucho sintético, queda lo que tenga la plancha impresora)
• cilindro impresor(ejerce contrapresion al soporte permitiendo la transferencia )

Sistema de mojado. Entintado

La batería de entintado, compuesta por un tintero, cuyo recorrido es regulable, a fin de proporcionar a los rodillos la cantidad necesaria de tinta. Un tomador, que es un rodillo que toma la tinta del cilindro del tintero y la transmite a los demás rodillos de la batería. La mesa de distribución, que se aplicaba al cilindro portaplancha, aunque este elemento de la batería solo se empleaba en las primeras máquinas. Los rodillos batidores y, por último, los 4 rodillos dadores, cuyo diámetro diferente favorece un entintado uniforme, exento de repeticiones o discontinuidad, condiciones indispensables cuando se imprimen fondos o imágenes repetidas. 

La batería de mojado, existen 2 sistemas de mojado principales, el convencional, constituido por 2 rodillos mojadores dadores que se ponen en contacto con la plancha, una mesa o rodillo distribuidor metálico con movimiento axial de vaivén, un rodillo tomador, el rodillo de inmersión y una pileta o deposito de agua. Los rodillos de caucho van recubiertos con muletón de algodón o material sintético. El sistema de mojado con alcohol, permite emplear rodillos mojadores sin revestir y un sistema de mojado directo, es decir sin tomador. La característica principal del alcohol es su baja tensión superficial, con lo que moja fácilmente las superficies.

Tipos de formato de prensa offset

La maquina de pliegos se pueden clasificar en cuatro formatos: 

1. pequeño(36 x 52 cm )
2. mediano(50 x 70 cm)
3. grande(72 x 102 cm)
4. super grande(151 x 205 cm)

Impronta

Bordes netos, casi perfectos. En tipografías a un solo color, no a imágenes. 

PROFUNDIDAD

Antecedentes: Buril/punta seca/aguafuerte/aguatinta

El grabado a buril es una técnica de huecograbado en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudandose exclusivamente del buril, herramienta compuesta de un mango en cuyo extremo se ha sujetado una pieza alargada, de metal, con forma de cilindro al que se le han excavado dos caras que se cortan en una arista y se han afilado en bisel. Es propio de los siglos XVII y XVIII en Europa. El grabador utiliza buril haciendo surcos sobre la plancha, de manera que cuanto mayor es la presión que ejerce, consigue realizar una incisión mas profunda sobre ella, lo que provocará que se aloje luego una mayor cantidad de tinta. Los surcos producidos por el buril retendrán la tinta que posteriormente pasará al papel al impresionarlo en la prensa. 

El grabado a punta seca es una técnica similar al grabado a buril. El artista dibuja la imagen sobre una lámina de zinc, cobre, sin tratar, o de acrílico o plástico utilizando un instrumento que parece un lápiz, con punta de diamante o metal afilado. A medida que se va haciendo la incisión se va produciendo un surco, levantando a ambos lados una especie de suaves crestas de metal llamadas ¨rebarbas o rebabas¨. Estas rebarbas retienen cierta cantidad de tinta y dan al trazo de la punta seca un aspecto rico y aterciopelado. Las rebarbas son delicadas y se desgastan con la continua presión de la prensa por lo que no permiten tiradas de más de 20 o 30 copias. Para disminuir el desgaste de las rebarbas, que tambien se da durante el proceso de entintado y limpieza de la tinta, es posible someter la placa a un baño electrolítico, con el cual se aporta un metal más duro. Este proceso se llama acelerado. 

El grabado al aguafuerte se clasifica como técnica indirecta, ya que la matriz no es grabada directamente por el artista sino que es la acción de un ácido(mordiente), la que al atacar el metal traslada los trazos del dibujo. El procedimiento consiste en recubrir una plancha metálica, generalmente de cobre, con un barniz impermeable a los ácidos. El artista dibuja la imagen sobre la lámina con una punta metálica que va eliminando el barniz por donde va pasando. Al sumergir la plancha en el ácido, se disuelve la zona de metal que ha quedado sin protección. 

ROTOGRABADO

El Rotograbado es un sistema de impresión también conocido como huecograbado, en este sistema las imágenes se transfieren al sustrato por medio de un cilindro sobre el cual se graba la imagen. En el cilindro la imagen se graba por medio de pequeños huecos en una plancha de metal que se rellenan de tinta y posteriormente se limpia quedando únicamente entintada la zona de la imagen grabada; posteriormente la plancha se presiona directamente contra el sustrato a imprimir para que reciba la tinta y quede impresa. Tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve. Es usado habitualmente en la impresion de calidad de embalaje flexible(como bolsas de frituras y envolturas de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran tiraje).

Forma impresora

La forma impresora es el cilindro de impresion, que consta de un cilindro de hierro, una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso y una capa de cromo que permite una mayor resistencia y dureza al cobre, que es tan frágil que se rompería fácilmente durante el proceso de impresión. La tinta es transferida al soporte impreso en el proceso de pasaje entre el cilindro de impresion y el cilindro de contrapresion. Para ello, el cilindro de impresion se sumerge rotando en el tintero. Esta tinta penetra en los alvéolos del cilindro de impresion, el excedente de tinta es barrido por una racla (fleje de acero) y cuando el papel pasa a través de este cilindro y el de contrapresión, la tinta es transferida al soporte. 

• Lamina de cromo(metal duro, resistente a la tensión y el calor)
• lamina de cobre(metal dúctil, maleable y altamente conductivo)
• cilindro de acero(aleación de dos metales: hierro y carbono)

Fabricación

1. Baño de cobre(cobreado electrolítico) 

2.  pulido

3. grabado(se generan oquedades )

• químico(implica el uso de ácidos)
• mecánico(implica el uso de mecanismos electromagnético; y láser)

4. alvéolos

• convencional
• autotípico
• semiautotípico

5. baño de cromo(cromado electrolítico)

Alvéolos: tipología según su aspecto